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管材擠出機螺桿磨損后該如何修復


  管材擠出機螺桿的磨損原因主要是螺桿在機筒內轉動摩擦造成外徑縮小或者因為物料的塑化程度不夠或夾雜金屬異物造成螺桿扭斷,那么管材擠出機螺桿該如何修復?需注意哪些事項呢?

  螺桿修復方法及其注意事項:

  1、可用表面鍍硬鉻方法來 修復螺桿,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,不足之處是硬的鉻層比較容易脫落。

  2、考慮 扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑,按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。

  3、 磨損螺桿通過螺紋表面處理,再進行熱噴涂耐磨合金,然后再經磨削加工至尺寸。該方法可在專業的噴涂廠加工修復,優點是費用較低。

  4、根據螺桿磨損的程度, 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金,堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至要求的尺寸。因為耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,因此該方法修復后的螺桿,其優點是增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力,而其缺點是專業堆焊廠對這種加工的費用很高,所以除特殊要求的螺桿,一般很少采用。

  管材擠出機磨損后的螺桿具體修復,當然需要考慮實際情況,一要經濟,二是要考慮修復后螺桿的二次使用壽命,三是要考慮對擠出品質的影響。


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